Часто можно услышать, что выводной монтаж также называют монтаж в отверстия, сквозной монтаж, DIP монтаж или монтаж ТНТ-компонентов. Все эти сочетания отражают суть технологии - выводы компонентов устанавливаются в сквозные отверстия печатной платы и монтируются к контактным площадкам.

Выводной монтаж печатных плат можно осуществлять, как с помощью стационарных паяльных станций, так и на автоматических линиях селективной пайки и линиях автоматической пайки методом обволакивания волной припоя.

В «МикроЭМ Технологии» участок выводного монтажа состоит из группы высококвалифицированных специалистов ручного монтажа и операторов, обслуживающих установку селективной пайки.

Участок ручного DIP монтажа

• оборудован индукционными паяльными станциями с мощностью нагрева 150 ватт;
• все рабочие места укомплектованы антистатической мебелью, вспомогательными материалами, на каждом столе предусмотрена вытяжка и освещение;
• при организации участка выводного монтажа были учтены все стандарты и требования к его оснащению.

Выводной монтаж выполняют монтажники с многолетним опытом работы с изделиями спецназначения, прошедшие обучение и получивших квалификационный сертификат специалистов по стандарту IPC-A-610. В рабочее время все сотрудники ТНТ-монтажа соблюдают все требования, предусмотренные протоколом защиты от ESD.

Это позволяет нам гарантировать высокое качество выводного монтажа для наших заказчиков.

Селективная пайка

Автоматизированный выводной монтаж осуществляется с помощью сверхгибкой системы селективной пайки печатных плат Jade Prodex фирмы Pillarhouse.

Преимущества:

• оснащена поворотным столом для быстрой смены рабочей зоны и экономии времени загрузки полуфабрикатов и дополнительным оборудованием для пайки в азотной среде;
• конструкция состоит из двух независимых ванн припоя, манипулятора с сменными соплами, регулирующими площадь точки оплавления и двух столов карусельного типа, позволяющих проводить одновременный монтаж печатных узлов в первой зоне и подготовку последующих полуфабрикатов на втором рабочем столе;
• имеется большой набор сменных насадок с различными диаметрами от 2,5 мм до 8 мм и более;
• существует возможность использовать как свинцовый припой, так и бессвинцовый;
• установка оборудована капельно-струйной системой флюсования с двойным управлением. Автоматическая смена ванн с припоем ускоряет работу;
• в процессе монтажа осуществляется автоматический контроль предварительного нагрева с обратной связью, а также лазерный контроль деформации платы.

Использование установки селективной пайки значительно снижает трудоемкость и временные затраты при выполнении операции монтажа, соответственно, уменьшается стоимость изготовления изделия.

В настоящее время выводной монтаж все чаще уступает монтажу планарных компонентов, но все же для некоторых отраслей, таких как силовая электроника, источники питания, высоковольтные модули, сквозной монтаж остается наиболее предпочтительной технологией.

В каких случаях целесообразно использовать ручной выводной монтаж?

Ручной ТНТ-монтаж рекомендуется использовать в следующих случаях:

• небольшой объем заказа;
• сборка нескольких макетных образцов электронных модулей;
• платы не подходят для автоматизированного монтажа;
• при окончательном монтаже выводных компонентов после поверхностного монтажа.

На данном этапе развития электроники полностью отказаться от ручных операций при выводном монтаже невозможно.

Опытные монтажники на производстве «МикроЭМ Технологии» тщательно проверяют внешний вид каждого компонента перед установкой, что позволяет избежать проблем с качеством готового изделия.

Селективная пайка или автоматическая волновая пайка?

Технология пайки волной используется для монтажа ТНТ-компонентов, которые распложены на одной стороне платы.

Такая технология очень распространена при сборке крупных партий электронных модулей. При этом она имеет ряд особенностей.

Ключевым преимуществом пайки волной является сравнительно высокая производительность для автоматизированного монтажа электронных компонентов. Также в связи с быстрой передачи тепла волновая пайка эффективна при монтаже компонентов, которые установлены в металлизированные отверстия.

У данной технологии есть также и свои минусы: значительная масса припоя постоянно находится в рабочих емкостях (100-500 кг), необходимость значительных рабочих площадей, так как размеры оборудования составляют около нескольких метров, окисление припоя неиспользованного в течении ограниченного промежутка времени при переналадке оборудования.

Стоит отметить, что применение технологии пайки волной выдвигает определенные требования к разработке печатной платы. Правильная трассировка проводящего рисунка уменьшает вероятность появления дефектов пайки.

Селективная пайка - относительно новая технология, которая позволяет осуществлять выборочный монтаж только DIP -компонентов. Способ требует минимальное количество доработок для оптимизации печатных плат под данную технологию и дает возможность монтировать большинство существующих типов выводных компонентов. Селективная пайка обеспечивает значительно более высокую производительность в сравнении с ручным монтажом.

При селективной пайке нагрев платы происходит только в области пайки, как при монтаже обычной стационарной паяльной станцией, что и отличает ее от пайки методом обволакивания волной припоя.

Селективную пайку целесообразно применять при условии, если в состав электронного модуля входят планарные компоненты и небольшое количество DIP-компонентов, расположенных на обоих поверхностях печатного узла

В связи с снижением частоты использования выводных компонентов оборудование для селективной пайки применяется все чаще.

По сравнению с пайкой волной селективная пайка является более экономически выгодным вариантом.

Преимущества селективной пайки:

• не приводит к лишнему нагреву платы;
• позволяет применять больше типов компонентов;
• снижает вероятность появления дефектов;
• уменьшает подготовку к монтажу;
• исключает нанесение защитной маски.

Применение селективной пайки позволяет сократить количество операций с печатными платами, уменьшает время монтажа, минимизирует объем ручной работы, что напрямую влияет на стоимость проекта. Также возможна пайка разными припоями.

Компания «МикроЭМ Технологии» всегда серьезно подходит к выбору технологий монтажа изделий для своих заказчиков. При планировании производственного процесса учитываются требования клиента по срокам, состав компонентов, тип печатных плат, вид припоя. Процесс изготовления построен таким образом, чтобы при полном соблюдении требований по уровню качества произвести необходимый объем изделий в кратчайшие сроки.

Наше производство расположено по адресу Москва, Зеленоград, Сосновая аллея, 6А. Мы приглашаем потенциальных заказчиков приехать к нам с аудитом и самостоятельно убедиться в том, что наши процессы выстроены в соответствии со всеми заявленными нами стандартами и требованиями.

Чтобы заказать услугу монтажа SMD+DIP, вы можете прислать запрос цены на электронную почту smt@microem.ru, а также воспользоваться формой обратной связи.